2024年以来，中国海油金湾“绿能港”秉承设备设施完整性管理理念，以设备设施全生命周期的安全、合规、可靠、经济性最优为目标，实施分级管控、状态维修、专用检修工装、自主维修和国产化等“精益维修”策略，在保障设备设施安全可靠性的前提下，持续性深入推进设备管理领域提质降本增效。

评估风险，分级管控

在设备分级管控方面，金湾“绿能港”设备管理人员根据设备失效造成的安全、合规、生产、经济损失、维修难度等各方面风险，对设备开展定期评估分级，并根据设备分级采取相应维修策略。针对71台A级（关键）设备如DCS、卸料臂等，采取基于状态的预防性维修策略，根据设备状态监测情况开展主动预防性维修，避免故障，确保高可靠性；针对271台B级（重要）设备如槽车装车橇等，采取定期维护和故障维修结合方式，保证设备可利用率；针对3268台C级（一般）设备如照明灯具、生活水泵等采取故障维修方式，通过优化备件库存和供应链管理确保故障修复及时性。分级管控维修策略的实施，既保证了设备安全与可靠，又避免了设备过度维修造成材料和人力浪费，每年预计可节省维修备件和人工费用300万元。

把握状态，科学检修

在状态维修方面，金湾“绿能港”设备管理团队通过系统的状态监测充分掌握关键设备运行状态，保证设备预防性维修及时、合理开展。针对高压泵、低压泵、海水泵、BOG压缩机等关键外输设备，开展了在线振动、超声波、油液、红外等多方位系统状态监测，并根据状态监测情况和历史检修数据，持续优化动设备大中修周期，目前已实现高压泵大修周期8000小时优化至16000小时、进口低压泵大修周期8000小时优化至18000小时、国产低压泵大修周期8000小时优化至13000小时，累计节省大修材料和人工费用800万元以上。

因地制宜，巧用检修工装

在专用检修工装方面，金湾“绿能港”维修人员针对维修窗口限制，结合实际情况和检修需求，研制出多套专用检维修工装，包括卸料臂旋转接头维修专用系列工装、高压泵大修专用系列工装、低压泵大修专用系列工装、外输流量计拆卸专用工装等，大幅提高检维修效率，并节省了维修费用。以卸料臂旋转接头维修专用系列工装为例，将原来每个旋转接头维修所需的7天窗口期缩短至2-3天，保证可在正常船期间隔内完成旋转接头维修，同时每次维修可节省常规脚手架搭设费用5万元。专用检修工装的研制和应用保证了现场关键设备检维修作业的进行，解决了生产保供对维修窗口的制约，近年来已累计节省维修所需的台班、架子搭设和维修人工费用320万元。

精益管理，优化设备防腐

在设备设施防腐管理方面，金湾“绿能港”防腐管理人员秉承“分区、分级、基于状态”的管理原则，将全厂设备设施分成17个区域、488个工段，对每个区域内的设备设施根据所处环境腐蚀等级、材质、腐蚀状态等确定相应的防腐工艺、周期，并按确定的周期提前制定好三年滚动现场防腐作业计划。结合天气情况优化油漆采购、防腐人员动复员计划，有效提升了现场的设备设施防腐效率和质量，避免了可能出现的部分区域过度防腐或防腐不及时、油漆过期浪费、人员窝工等现象。同时，针对部分作业风险较低区域的设施，积极开展自主防腐，节省外委防腐费用。通过以上精细化管理措施，自2023年以来已累计优化油漆使用量5000升，优化压降承包商防腐人工时960人/天，共节省相关防腐费用60万元以上。

下一步，中国海油金湾“绿能港”将持续推进设备管理领域提质降本增效，坚持“向管理要效益、依靠科技降成本、形成氛围促提升”，在精益设备管理方面不断实践创新，深挖降本增效潜能，以实际行动构建低位成本竞争优势，践行气电集团成本领先战略。